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  1、管道燃气自闭阀是安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压或者停气时，不用电或其他外部动力，能自动关闭并需手动开启的一种阀门，现今，随着民用燃气管道的使用逐渐增大，管道燃气自闭阀的使用也随之增多。

  2、申请号为cn5.x的实用新型专利公开了一种具有微漏检测功能的燃气自闭阀，其中通过设置微漏检测控制单元及自闭阀的配合，实现实时检测燃气泄漏的功能，具体检测方式如下：由于正常通气过程中所述自闭阀阀体处于开启状态，当通过所述微漏检测控制单元将通入所述自闭阀阀体的燃气进行截断后，短时间内若所述自闭阀阀体转换为关闭状态，则说明所述燃气自闭阀阀体与燃气灶具之间的连接管道上存在微漏点，反之则不存在泄露，虽然能达到随时检测泄露的功能，但是其中无泄漏情况下保持阀门正常开启的重要元件波纹橡胶膜结构固定，通过其适配阀腔内的正常燃气气压使其带动上衔铁脱离永磁体，确保弹簧弹力作用下堵头不会对管道形成堵塞，进而达到正常供气的目的。

  3、中国发明专利cn0.9公开了一种具有微漏检测功能的燃气自闭阀，包括阀座，所述阀座的上表面固定有阀盖，所述阀盖的上表面转动连接有手扭杆，所述阀座的内部固定有管道，所述管道的外侧设有检验测试的机构，所述检验测试的机构上设有防触机构。该具有微漏检测功能的燃气自闭阀，设置有检验测试的机构和防触机构，经检验测试的机构和防触机构各个结构之间相互配合，能在燃气发生泄漏后由气压传感器进行仔细的检测，并由报警组件进行报警，以作出提示，同时通过盒体和盖板对燃气自闭阀进行防护，且在防护时将盒体内进行密封，以包装气压传感器能准确进行仔细的检测，还能将在盒体和盖板进行密封后，避免在不注意使盒体开启，从而使盒体和盖板在密封时效果更好。

  4、但不一样的情况下正常供气的燃气气压值并不相同，这就导致不同使用环境阀腔内正常供气的气压值不一样，但由于波纹橡胶膜的抗拉强度不变，因此其不能够适用于不同供气气压环境的使用，极大地限制了其适合使用的范围，且橡胶隔膜老化后，燃气管道检测微漏欠压性能变差，甚至无法检测微漏。

  5、因此就需要研发一种能够适用不同供气气压环境且具有微漏检测功能的燃气管道自闭阀。

  1、为解决上述背景技术中提出的问题，以适应性调节不同供气气压环境的使用，防止橡胶隔膜老化后，无法正常检测微漏，本发明提供了一种微漏检测功能的自闭阀，包括阀体，所述阀体底部连接有输气组件，所述阀体顶部设置有防护组件；

  2、所述防护组件包括有固定安装于阀体顶部的阀盖，所述阀盖的内部设置有橡胶隔膜，所述橡胶隔膜的中部固定套接有滑套，所述滑套上端穿设于阀盖中部，所述滑套的内部螺纹套接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿滑套并延伸至阀盖上方且固定连接有旋钮；

  3、所述阀体包括有连接于输气组件中部的阀座，所述阀座的顶部开设有阀腔，所述阀腔内腔的底端设置有传动组件，所述传动组件包括有固定安装于阀腔内腔底部的支撑架，所述支撑架的内部设置有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴前后两端活动连接有定位架，所述定位架另一端与支撑架固定连接，所述支撑架上端开设有前后两个定位槽，所述定位槽内部滑移卡接有传动架，所述传动架的顶部固定连接有位于衔铁正下方的永磁体，所述传动架两侧底部分别设置有气囊，所述气囊和橡胶隔膜之间连通有气管。

  4、优选的，所述橡胶隔膜的外侧固定套接于阀腔内腔的上端，所述衔铁位于传动组件正上方，所述阀盖和阀座的相向面开设有透气孔，所述阀盖内及橡胶隔膜顶部区域通过透气孔与外界互通。

  5、优选的，所述连接杆的下端固定连接有衔铁，所述连接杆的外部套设有万向节，所述万向节的上端与橡胶隔膜固定连接，所述万向节的下端与衔铁顶部固定连接。

  6、优选的，所述滑套外部固定套接有上下两个定位环，所述定位环的外径尺寸大于阀盖的内径尺寸，两个所述定位环分别位于阀盖的上下两侧。

  7、优选的，所述连接杆的外部套接有位于阀盖和旋钮之间的提拉环，所述提拉环的下端套设于定位环外部。

  8、优选的，所述传动架的一侧与传动齿轮轴相互啮合，所述传动架的另一侧开设有滚动槽，所述支撑架内部活动套接有滚珠，所述滚珠的一侧延伸至定位槽内，所述滚珠延伸至定位槽内的一端滚动连接于滚动槽内部，所述支撑架为“h”型结构，所述传动架为矩形框结构。

  10、优选的，所述输气组件包括有固定连接于阀座左右两侧的输气管，所述输气管靠近所述阀座的一端与阀腔互通。

  11、优选的，其中一个所述输气管的内部开设有封堵腔，所述封堵腔通过输气管与阀腔互通，所述封堵腔内部设置有封堵头，所述封堵头靠近所述阀体的一端固定连接有联动杆，所述封堵头和联动杆为空心结构，所述联动杆的另一端延伸至阀腔内部，所述联动杆表面位于阀腔内的一端设置有齿牙槽，所述齿牙槽的顶部与传动齿轮轴啮合。

  13、1、本发明由于滑套的设置，在阀盖和上下两个定位环的限制下，转动旋钮可以使滑套和连接杆相对移动，而由于橡胶隔膜对滑套的限制，因此使连接杆带动衔铁上下移动，即可改变衔铁与永磁体的距离，达到不一样气压值情况下当橡胶隔膜弹性时能够使衔铁通过磁吸永磁体带动传动组件上移，使其适用于不同供气气压管路的自闭。

  14、2、本发明由于万向节的设置，通过旋钮和滑套调节橡胶隔膜中部与连接杆的相对位置时，由于二者存在相对运动，因此彼此之间有间隙，因此通过万向节能保证阀腔内部的密封。

  15、3、本发明由于齿牙槽的设置，使其在联动杆配合下能够被封堵头或传动齿轮轴带动，使封堵头能够堵塞封堵腔，同时能确保联动杆外表面的光滑程度，避免与支撑架之间有过大摩擦阻力而无法精准滑动的情况。

  16、4、本发明由于滚动槽的设置，在滚珠的配合下能够更好的降低传动架与支撑架相对运动的阻力，使其在气压值变动情况下，能更灵活地运动，从而使其能够精准的检测微小的气压变化情况。

  17、5、本发明由于气囊的设置，欠压时，当橡胶隔膜膨胀性能变弱的情况下，阀腔内部气压减小，使得气囊增大，气囊增大带动传动架向上，传动架带动永磁体向上，进而使永磁体靠近衔铁并使二者相互吸引，使封堵头持续堵塞封堵腔，使燃气管路断通，达到自动关闭的目的。

  1.一种微漏检测功能的自闭阀，包括阀体，其特征是：所述阀体底部连接有输气组件，所述阀体顶部设置有防护组件；

  2.根据权利要求1所述的一种微漏检测功能的自闭阀，其特征是：所述橡胶隔膜的外侧固定套接于阀腔内腔的上端，所述衔铁位于传动组件正上方，所述阀盖和阀座的相向面开设有透气孔，所述阀盖内及橡胶隔膜顶部区域通过透气孔与外界互通。

  3.根据权利要求1所述的一种微漏检测功能的自闭阀，其特征是：所述连接杆的下端固定连接有衔铁，所述连接杆的外部套设有万向节，所述万向节的上端与橡胶隔膜固定连接，所述万向节的下端与衔铁顶部固定连接。

  4.根据权利要求1所述的一种微漏检测功能的自闭阀，其特征是：所述滑套外部固定套接有上下两个定位环，所述定位环的外径尺寸大于阀盖的内径尺寸，两个所述定位环分别位于阀盖的上下两侧。

  5.根据权利要求3所述的一种微漏检测功能的自闭阀，其特征是：所述连接杆的外部套接有位于阀盖和旋钮之间的提拉环，所述提拉环的下端套设于定位环外部。

  6.根据权利要求1所述的一种微漏检测功能的自闭阀，其特征是：所述传动架的一侧与传动齿轮轴相互啮合，所述传动架的另一侧开设有滚动槽，所述支撑架内部活动套接有滚珠，所述滚珠的一侧延伸至定位槽内，所述滚珠延伸至定位槽内的一端滚动连接于滚动槽内部，所述支撑架为“h”型结构，所述传动架为矩形框结构。

  7.根据权利要求1所述的一种微漏检测功能的自闭阀，其特征是：所述支撑架和传动架顶部之间固定连接有弹簧。

  8.根据权利要求5所述的一种微漏检测功能的自闭阀，其特征是：所述输气组件包括有固定连接于阀座左右两侧的输气管，所述输气管靠近所述阀座的一端与阀腔互通。

  9.根据权利要求8所述的一种微漏检测功能的自闭阀，其特征是：其中一个所述输气管的内部开设有封堵腔，所述封堵腔通过输气管与阀腔互通，所述封堵腔内部设置有封堵头，所述封堵头靠近所述阀体的一端固定连接有联动杆，所述封堵头和联动杆为空心结构，所述联动杆的另一端延伸至阀腔内部。

  10.根据权利要求9所述的一种微漏检测功能的自闭阀，其特征是：所述联动杆表面位于阀腔内的一端设置有齿牙槽，所述齿牙槽的顶部与传动齿轮轴啮合。

  本发明属于自闭阀技术领域，且公开了一种微漏检测功能的自闭阀，包括阀体，所述阀体底部连接有输气组件，所述阀体顶部设置有防护组件；所述防护组件包括有固定安装于阀体顶部的阀盖，所述阀盖的内部设置有橡胶隔膜，所述橡胶隔膜的中部固定套接有滑套，所述滑套上端穿设于阀盖中部，所述滑套的内部螺纹套接有连接杆。本发明由于滑套的设置，在阀盖和上下两个定位环的限制下，转动旋钮可以使滑套和连接杆相对移动，而由于橡胶隔膜对滑套的限制，因此使连接杆带动衔铁上下移动，即可改变衔铁与永磁体的距离，达到不一样气压值情况下当橡胶隔膜弹性时能够使衔铁通过磁吸永磁体带动传动组件上移，使其适用于不同供气气压管路的自闭。